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胶层气泡:因基材含水率过高或涂胶不均匀导致。
固化延迟:低温(<10℃)或高湿(>80%)环境下胶水表干超时。
粘接失效:未清洁油污或打磨不足,界面结合力差。
胶缝开裂:胶层过厚(>1mm)或压力不足。
环保不达标:使用劣质胶水导致甲醛超标。
气泡预防:
真空除泡:涂胶后置入真空箱(-0.08MPa,5分钟)。
锯齿刮涂:强制排出空气,确保胶层致密。
低温固化加速:
红外加热:基材预热至30℃,固化时间缩短50%。
配套促凝剂:添加3% RNX-05助剂,表干时间≤5分钟。
界面处理标准:
金属表面:喷砂处理(粗糙度Ra6.3μm)+丙酮脱脂。
木质表面:120目砂纸打磨+底涂剂预处理。
目视检测:
合格标准:胶缝宽度均匀(2-3mm),无断胶、鼓包。
整改方案:局部补胶后加压固化,24小时内复检。
破坏性测试:
剥离强度:≥3.5N/mm(参照GB/T 2790)。
耐火测试:按GA 97-1995进行燃烧实验,门体无穿透性裂缝。
某地产项目事故:
问题:200樘防火门验收不合格,胶缝大面积开裂。
原因:施工方未按比例涂胶(用量仅80g/m²),且未加压固化。
解决:铲除旧胶层,重新施工并采用然信胶+热压工艺,通过复检。