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传统溶剂型胶粘剂含苯、甲醛等有害物质,面临:
法规限制:欧盟CLP法规、中国《低VOC含量涂料目录》严格管控VOC排放。
市场压力:下游客户(如新能源汽车、绿色建筑)优先选择环保材料。
无溶剂配方
100%固含量,施工过程零VOC释放,通过法国A+室内空气质量认证。
可再生原料
30%原料来自生物基多元醇(如蓖麻油衍生物),减少石油依赖。
可回收设计
胶层热分解温度>200℃,支持基材分离回收(如铝板与泡沫芯材)。
生产环节
采用绿电(太阳能、风能)占比40%,单吨胶水碳排放较传统工艺降低25%。
运输环节
轻量化包装(吨桶替代小桶),减少物流能耗15%。
应用环节
冷链设备能耗降低10%(胶接密封性优于机械固定)。
生物降解胶粘剂
研发可水解聚氨酯链段,实现胶层自然降解(实验室阶段)。
数字化胶接
AI算法优化胶量分配,减少浪费(目标降耗20%)。
总结:双组份聚氨酯胶通过无溶剂化、生物基替代和碳减排技术,引领胶粘剂行业向绿色可持续转型,为碳中和目标提供关键材料支撑。